購買(mǎi)鋼格柵板的用戶(hù)對于鋼格柵的使用時(shí)間，以及是否腐蝕是一個(gè)比較關(guān)注的話(huà)題。大家都知道，鋼板在國內外幾百家各種工廠(chǎng)中得到了廣泛的應用，如發(fā)電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、機械廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、醫藥、食品加工廠(chǎng)等行業(yè)!有些鋼格柵，尤其是沒(méi)有鍍鋅的鋼格柵，使用后會(huì )腐蝕。未經(jīng)外處理的鋼格板表面會(huì )有一層水膜。水能溶解氧，水和氧會(huì )使鐵氧化形成紅銹。紅銹很疏松，溶解簡(jiǎn)單，如果不連續腐蝕，很難維持鋼材的外觀(guān)，從而使鋼材的緩蝕引導腐蝕完全停止。正因為如此，才有必要依靠鋼的外表涂覆其他金屬，以免鋼的氧化腐蝕。熱浸鍍鋅是提高鋼板耐大氣腐蝕性能的有效方法之一。涂覆性能優(yōu)良，使用壽命長(cháng)，基本維護作為保護層，應用廣泛。熱鍍鋅鋼板表面常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有很多，如漏鍍、條狀羽毛白紋、鍍層超厚、粗、灰、撕裂紋、龜裂、晶體隆起、“白銹”等。影響因素較多，控制難度較大。為了提高熱鍍鋅鋼網(wǎng)的表面質(zhì)量，可以加強工藝控制，并采取必要的措施。漏鍍(露鐵)的主要原因是鋼網(wǎng)板表面預處理不良。鋼板在出廠(chǎng)、儲存、運輸、加工過(guò)程中不可避免地沾上油漆或礦物油脂，有時(shí)焊接部位的檢驗表面需要涂抹難以清理的特殊油脂，多數企業(yè)又無(wú)脫脂工藝，只通過(guò)酸洗去除表面雜質(zhì)，所以很容易造成漏鍍(露鐵)。另一方面，由于酸洗過(guò)程中濃度、堆碼密度、重量等因素，導致酸洗鋼格板的酸洗夾緊較少，或由于酸洗濃度過(guò)高，使表面和槽內的酸鹽沉淀，未沖洗或沖洗徹底，很容易形成滲漏、虛鍍現象。另外，由于溶劑老化、失效，以及在干燥過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)將鋼板攤開(kāi)，或干燥時(shí)間較長(cháng)使鋼板表面出現二微氧當表面形成酸性鐵鹽時(shí)，特別是在相對濕度較高、霧天天氣的氣候條件下，也容易發(fā)生漏鍍。這種情況經(jīng)常被忽視。另外，采用溶劑熱浸鍍鋅時(shí)，最常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液配比不正確，沒(méi)有形成共晶點(diǎn)，特別是濃度過(guò)高時(shí)，很容易在鋼格板焊接角縫處出現漏灰鍍。